ワイヤロープの点検と廃棄基準�@

ワイヤを使用する時は点検を確実に行い、次の劣化が１つでも発見されれば廃棄処分してください。
使用されますと吊り荷の落下事故等の危険があります。（労働安全衛生法　クレーン等安全規制による）

点検

●時期・日常点検(作業前)、定期点検(月次点検)および必要時
●内容・断線、磨耗、腐食、形崩れ、端末金具及び取付部

点検箇所	点検項目	点検方法	廃棄基準	廃棄の実例
全体	キンク	プラスキンク(よりの縮まる方向のキンク) やマイナスキンク(よりの戻る方向のキンク) の有無を点検する	局部的によりが詰まったり、戻ったりして、 キンクを発生したもの。 《参考》キンクによる強度低下率 ロープの状態 強度低下率 プラスキンク 20〜40％ マイナスキンク 35〜60％ キンクを直したもの 約20％	構成 6XFi(29)　O/O　20mm 実測径 20.5mm 破断荷重 125kN 残存強度率 52.7％
				構成 6XFi(29)　O/O　20mm 実測径 20.45mm 破断荷重 145kN 残存強度率 61.2％
	つぶれ (偏平)	局部的に押しつぶされた部分がないか 点検する。	局部的な押しつぶしによる偏平があるも の。ノギスで短径d minおよびd maxを測 定したときd max/dmin≧1.5となったもの。 《参考》つぶれによる強度低下率 �@程度が軽い場合は、殆ど無い。 �A上記廃棄基準に達した場合は、 20〜40％	構成 6X24　O/O　12mm 短径・長径 9.9X14.9 破断荷重 62.3kN 残存強度率 87.7％
				構成 6X24　G/O　12mm 短径・長径 8.0X15.2 破断荷重 52.7kN 残存強度率 80.0％
	腐食 (サビ)	表面の腐食の有無を点検する。 あれば布地で拭いて取れる薄いサビか、 表面に凸凹が生じているかを調査する。 内部はスパイキ等でストランドを持ち上げ て調査する。	素線表面にピッティングが発生して、あば た状になったもの。 内部腐食によって素線が縮んだもの。 《参考》 腐食（赤錆）による強度低下率 �@程度が軽い場合は、10〜20％ �A著しい場合は、40％以上	構成 6X24　O/O　14mm 実測径 14.25mm 破断荷重 73.8kN 残存強度率 76.4％
				構成 IWRC 6XFi(29)　O/O　28mm 実測径 28.2mm 破断荷重 183kN 残存強度率 34.5％
	磨耗	全長、全周にわたり磨耗の状況を点検する。	素線と素線の隙間がなくなったもの。 (右表の減少率は、公称径に対する値)	構成 IWRC 6XFi(29)　O/O　30mm 実測径 29.75mm 破断荷重 458kN 減少率 -0.83% 残存強度率 75.3％
				構成 IWRC 6XFi(29)　O/O　30mm 実測径 29.53mm 破断荷重 369kN 減少率 -1.6% 残存強度率 60.8％
	うねり	うねりの有無を調査する。	著しくうねっているもの。 または局部的なうねりの幅(d1)がロープ 径(d)の4/3以上になったもの。
	ストランドの 落ち込み、浮き	ストランドの落込みや浮きが無いか点検 する。	ストランドの落込み、飛び出し、かご状の ものがあるもの。